Comment fonctionne le système Kanban de gestion des stocks
L’objectif d’un système d’inventaire Kanban est de maintenir continuellement la quantité minimale de stock. Ce qui faisait la beauté de la façon dont le supermarché gérait son stock, c'était qu’il ne stockait que les articles qu’il comptait vendre dans un temps donné. Par exemple, le supermarché ne commandait pas de nouvelles boîtes de sardines lorsqu’il y en avait déjà beaucoup en stock. Au lieu de cela, les marchandises vendues étaient surveillées dans le supermarché et étaient réapprovisionnées en conséquence. Lorsque Toyota a déployé le TPS dans son usine, l’entreprise a également introduit six règles.
Les six règles de Toyota pour des systèmes Kanban efficaces
- Les processus client (en aval) retirent les éléments dans les quantités précises indiquées par le Kanban.
- Le fournisseur (en amont) produit les éléments dans les quantités et séquences précises indiquées par le Kanban.
- Aucun élément n’est produit ou déplacé sans Kanban.
- Un Kanban doit accompagner chaque élément, à chaque fois.
- Les défauts et les quantités incorrectes ne sont jamais envoyés au processus aval suivant.
- Le nombre de Kanbans est réduit soigneusement pour réduire les stocks et révéler les problèmes.
De même, le système Kanban aligne les besoins en stocks sur ce qui est réellement utilisé. Ce principe est souvent désigné par « système Pull ». Lorsque le stock d’un article spécifique est épuisé, le fournisseur reçoit le signal d'effectuer une nouvelle expédition, et ce signal pour passer une autre commande est suivi tout au long du cycle de réapprovisionnement. De cette façon, il est simple de suivre la fréquence à laquelle le réapprovisionnement est nécessaire. Dans un système d’inventaire Kanban, une entreprise peut utiliser des cartes ou des bacs Kanban pour indiquer le moment où le stock doit être rempli.
Dans le système Kanban par bac, les entreprises comptent sur des repères visuels pour initier le processus de réapprovisionnement. Les travailleurs ont deux conteneurs de stock et utilisent les fournitures d'un bac avant de passer à l’autre. Lorsque le premier bac est vide, celui-ci envoie un déclencheur pour réapprovisionner le stock. Idéalement, au moment où un travailleur atteint la fin du second bac, le stock a été reconstitué. Avant de déterminer la quantité de stock dans chaque bac, il est important de savoir combien de temps il faut pour obtenir un nouveau stock auprès du fournisseur. Le stock qui ne peut pas être réapprovisionné au moment où le second bac est vide entraîne un retard dans la production.
Avantages et obstacles d’un système d’inventaire Kanban
L'approche logique du Kanban pour contrôler les niveaux de stock et répondre à la demande des clients fait sens sur le plan commercial. Cependant, il y a certaines choses à prendre en compte avant qu’un système solide puisse être mis en place. Comprendre les nombreux avantages et inconvénients potentiels de l’utilisation d’un système d’inventaire Kanban vous aidera à vous assurer que votre équipe réussira à mettre en œuvre le Kanban.
Sept avantages d’un système d’inventaire Kanban
Voici quelques-uns des avantages de l’utilisation d’un système d’inventaire et de gestion Kanban :
- Réduit les niveaux et les coûts des stocks : lorsque vous n’avez pas beaucoup d'articles à stocker, il y a plus d’espace disponible pour travailler. De plus, ne stocker que la quantité d'articles nécessaire fait économiser de l’argent, car vous n’utilisez pas le revenu de l’entreprise pour acheter des articles qui ne vont pas être utilisés.
- La demande des clients détermine le besoin : vous serez en mesure d’identifier facilement lesquels de vos produits se vendent bien, puisque vous ne vous réapprovisionnez que lorsque les stocks sont épuisés. Si les pièces nécessaires à un élément sont rarement réapprovisionnées, il ne s'agit probablement pas d'un produit à forte demande.
- Aucun stockage dans la zone de production : avec le Kanban, les pièces ne sont livrées sur la ligne de production qu'au besoin. Cette économie d’espace offre aux travailleurs beaucoup de place sur la ligne de production pour assembler le produit.
- Fournit aux responsables des rapports d’avancement : le logiciel Kanban peut fournir des analyses qui indiquent la quantité de produits fabriqués et le temps qu'il faut pour y parvenir. Un logiciel d'inventaire Kanban puissant est capable de générer tout un tas de rapports qui aident les responsables à planifier, organiser et améliorer le flux de travail.
- Réduit les stocks obsolètes : si une entreprise surproduit des articles, ceux-ci se retrouvent souvent dans une salle de stockage pendant de longues périodes, et les entreprises doivent décider de ce qu’il faut faire avec ce surplus (vendre, donner ou jeter). De plus, lorsque le stock n’est pas manipulé immédiatement, il peut être difficile de déterminer s’il y a des unités endommagées. Il n'est pas souhaitable d'attendre que le défaut soit découvert sur le sol de production, éventuellement six mois après la sortie de ligne, quand il n’y a plus grand-chose à faire.
- Empêche la surproduction : lorsque vous ne retirez que les éléments nécessaires (déterminés par la demande des clients), il est peu probable que vous vous retrouviez avec un excès de produits qui ne se vendent pas.
- Stockage Lean : comme noté précédemment dans cet article, le Kanban fonctionne bien avec le Lean manufacturing. Lorsque vous combinez le Kanban avec le Lean manufacturing, vous n’avez pas d'excès de stockage, ce qui permet d’éliminer les articles obsolètes ou défectueux.
Obstacles à surmonter lors de la mise en œuvre d’un système d’inventaire Kanban
Il y a de nombreux avantages au système Kanban et ils permettent d’économiser de l’argent et d’accroître l’efficacité. Toutefois, avant de configurer un système d’inventaire Kanban, il y a certaines choses à garder à l’esprit. Vous devez surveiller de près la quantité de stock actuellement utilisée afin de déterminer la quantité à commander lors du réapprovisionnement. Ce processus prend du temps, alors attendez-vous à une fluctuation initiale des niveaux des bacs pendant que vous déterminez vos schémas d’inventaires et par conséquent, vos besoins. Soyez conscient que vous pouvez subir un ralentissement de la production le temps de déterminer les niveaux de Kanban.
Pour déterminer le nombre d’éléments à mettre dans chaque bac, vous devez savoir combien de temps il faut au fournisseur pour livrer les articles. Ensuite, utilisez ce temps pour déterminer le nombre d’éléments à mettre dans chaque bac. Par exemple, si vous mettez cinq éléments dans chaque bac et qu’il faut dix jours pour consommer chaque bac, le fournisseur doit livrer le nouveau stock dans les six à huit jours pour éviter les retards de production.
Formule pour aider à développer un système d’inventaire Kanban à deux bacs
Pour qu’un système d’inventaire et de planification Kanban soit efficace, vous avez besoin de bien comprendre le flux de stock et le processus de réapprovisionnement existants. Bien qu’il faudra probablement quelques tentatives pour que le système fonctionne de façon harmonieuse, il existe des formules Kanban qui peuvent aider à la configuration initiale. Voici une équation Kanban qu’Oracle a développée :
Nombre de Kanban = (C - 1) * S = D * A * (L + SSD)
- C : nombre de cartes Kanban
- S : taille du Kanban
- A : allocation présente
- L : temps nécessaire pour réapprovisionner le stock
- D : demande quotidienne moyenne d’un produit particulier
- SSD : jours de stock de sécurité
Logiciel Kanban de contrôle des stocks
Grâce aux codes-barres, aux balises RFID et aux logiciels, le suivi des niveaux de stock et des schémas d’inventaire est devenu beaucoup plus facile au cours des dernières années. Il existe de nombreuses solutions logicielles d'inventaire Kanban disponibles qui aident à automatiser le processus. Alors que le système physique à deux bacs peut-être mis en place sur la ligne de production, le logiciel d’inventaire Kanban utilise des cartes connectées aux codes-barres ou aux balises RFID des bacs et une base de données électronique pour suivre et réapprovisionner les stocks.
Un système d’inventaire Kanban automatisé solide sera en mesure de gérer la chaîne logistique complète. Le système peut signaler et passer une commande de réapprovisionnement lorsque le premier bac est épuisé, et peut également suivre les délais d'exécution et de réapprovisionnement afin de garantir que la bonne quantité de stock est toujours disponible sur la ligne de production. De plus, les responsables peuvent utiliser le système d’inventaire pour générer des rapports sur la productivité et voir quels produits se vendent. Étant donné que ce système d’inventaire Pull couvre une multitude de services de l'entreprise, il doit être géré par une équipe transversale et permettre aux parties prenantes d’afficher les données en temps réel et d'agir dessus.
Cinq entreprises utilisant le système d’inventaire Kanban pour accroître l’efficacité et économiser de l’argent
Bien que le Kanban trouve son origine sur le sol de l’usine, il peut être utilisé dans n’importe quel secteur d’activité pour mieux gérer l’approvisionnement des produits. Maintenant que vous savez comment fonctionne un système d’inventaire et de gestion Kanban, et que l’utiliser peut faire économiser de l’argent tout en augmentant la productivité, examinons comment divers secteurs l’utilisent aujourd’hui.
- La gestion des charriots de fournitures médicales
À l’Hôpital des enfants de Seattle, des articles tels que les pansements chirurgicaux, les tubes spécialisés, les cathéters et les pinces étaient en rupture de stock. Étant donné que ces éléments sont indispensables pour les soins, les infirmières ont commencé à stocker des marchandises dans des endroits aléatoires de l’hôpital afin de s’assurer qu’elles avaient les éléments nécessaires pour traiter les patients. Ce stock non standardisé a provoqué des retards et le temps passé par les cliniciens à réapprovisionner les fournitures a fortement empiété sur les missions pour lesquelles ils avaient été embauchés : aider et traiter les patients.
L’hôpital a mis en œuvre un système Kanban à deux bacs de BlueBin pour remédier à la situation. Après avoir analysé les données et le flux de travail pendant une année, l’entreprise a déterminé les niveaux optimaux à stocker dans les bacs d’approvisionnement. La zone de stockage a été améliorée par un système Kanban à deux bacs. Lorsqu’un bac est épuisé, il est envoyé au bureau d’approvisionnement central où les codes-barres du bac sont scannés et une nouvelle commande est passée. Le personnel hospitalier peut afficher le tableau de bord du système d’inventaire Kanban à tout moment pour voir chaque élément de la chaîne logistique. Grâce au passage au Kanban, la salle de stockage s’est réduite en taille, l’hôpital a économisé de l’argent en n’ayant pas à jeter les marchandises expirées, et le personnel médical a plus de temps à consacrer à ce pour quoi il est là : prendre soin des personnes. - Une entreprise d'électronique pour satisfaire les commandes en ligne
Milwaukee Electronics, une entreprise de conception et de fabrication produisant des pièces pour l'électronique médicale, industrielle et grand public, ainsi que pour des clients de l'aérospatiale, a lancé Screaming Circuits au début des années 2000. Screaming Circuits est un service d’assemblage clé en main et à exécution rapide basé sur Internet qui développe des prototypes et propose une production de petits volumes. Les clients utilisent exclusivement le site Web de l’entreprise pour générer des devis et passer des commandes. Pour garantir la livraison rapide des commandes, Screaming Circuits utilise un système Kanban pour les clients contractuels. L’entreprise conserve l'équivalent de deux semaines de stocks et a créé des programmes personnalisés avec les fournisseurs pour s’assurer que le délai de réapprovisionnement est de deux semaines de façon à ne jamais manquer de pièces. Par conséquent, lorsque ces clients passent une commande l’après-midi, ils peuvent recevoir le produit le lendemain matin. - Une entreprise de fabrication de capteurs simplifie la gestion du réseau de fournisseurs
Dynisco, leader dans le processus d'extrusion des matériaux plastiques et fabricant d'un capteur de pression sans mercure, avait besoin de réduire le coût des excédents de stocks et d'améliorer l’efficacité et la productivité des ressources existantes. Pour résoudre ces problèmes, l’entreprise a mis en œuvre le Design for manufacturing, ainsi que les bonnes pratiques d’assemblage. Dynisco a pu simplifier les conceptions des nouveaux produits, standardiser les coûts et améliorer la gestion des fournisseurs.
Malheureusement, il restait des problèmes de délais et de qualité. L’entreprise a cherché à atténuer ces problèmes avec un système Kanban manuel. Le système d’inventaire Kanban a effectivement facilité le flux de matériaux et a amélioré les temps de réponse aux clients. Dynisco avait, cependant, toujours trop de stocks à gérer. L'entreprise s’est donc tournée vers SyncKanban pour automatiser le système. Le nouveau système d’inventaire Kanban a fourni des données précises sur les fournisseurs et sur les stocks en moins de temps qu'il ne lui en aurait fallu pour le faire manuellement. Le système Pull de réapprovisionnement des stocks de SyncKanban s'est facilement intégré à l’ERP, à la GRP et aux produits financiers existants. En passant à un système d’inventaire Kanban automatisé, l’entreprise a réduit son stock actif de 40 % dans tous les établissements. - Réapprovisionnement de fournitures automobiles pour un carrossier
Suburban Collision Center dirige trois carrosseries et cherchait un moyen d’améliorer ses bénéfices. Comme beaucoup de carrossiers, ils ne faisaient pas d’inventaire à la fin du mois, de sorte qu’ils n’étaient pas toujours certains de ce qui était en stock (ni des quantités). Ils avaient besoin d’organiser leur stock et d’élaborer une méthode cohérente qui pourrait fonctionner sur chaque site. L’entreprise s’est tournée vers le système d'inventaire Lean Stock - Sherwin-Automobile, qui utilise le Kanban. Grâce à ce système, les fournitures sont placées dans des charriots que tous les techniciens utilisent. Lorsqu’un bac est vide, le technicien scanne le code-barre et un nouveau stock est automatiquement commandé. Le nouveau système a amélioré la productivité, rationalisé l’approvisionnement en stock de l’organisation, augmenté le retour sur investissement et aidé les techniciens à produire un produit de qualité. - Une société d'orthopédie consolide ses stocks
Dans le domaine médical, les fournisseurs sont témoins d'une réduction des marges en raison du déclin régulier du remboursement. Dans l’industrie des produits orthopédiques, les entreprises produisent un volume inférieur de produits, de sorte qu’elles ne voient peut-être pas immédiatement les avantages d’un système d’inventaire Kanban. Cependant, dj Orthopedics, une entreprise qui crée des produits de réhabilitation, de régénération et de réparation orthopédiques non opératoires, a essayé le Kanban. Dans l’une de ses usines, l’entreprise a installé un appareil Kanban à cinq côtés qui contient des cartes Kanban pour de nombreux produits conservés dans les stocks. Lorsque les articles doivent être réapprovisionnés, une carte alerte le fournisseur et l’équipe qui gère le magasin. Ce système permet de réduire la taille de l’entrepôt et de diminuer le temps de production. En déployant un système d’inventaire Kanban ainsi que d’autres pratiques de Lean manufactoring, l’entreprise a pu améliorer son processus de livraison dans les délais et continuer d'augmenter ses bénéfices malgré les changements du domaine de la santé.
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